فرآیند تولید جعبه قلع

جعبه حلبی برای چیست؟ به معنای واقعی کلمه، باید یک جعبه آهنی ذخیره سازی باشد. جعبه های قلع به طور عمده برای تولید جعبه ها و قوطی های آهنی بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند، زیرا ورق قلع استحکام و شکل پذیری فولاد را با مقاومت در برابر خوردگی، لحیم کاری و ظاهر زیبایی قلع در یک ماده با ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می کند. سمی، استحکام بالا و شکل پذیری خوب.
هر قوطی آهن گام به گام از طریق فرآیند چاپ مواد آهن بسته بندی مونتاژ مهر زنی برش تکمیل می شود.
1. متریال آهن: عموماً پس از تایید سفارش، مناسب ترین متریال آهن، نوع، سایز و ... مطابق نمودار چیدمان نزدیک سفارش داده می شود. مواد آهن معمولاً مستقیماً در کارخانه چاپ ذخیره می شود. با توجه به ارزیابی کیفی مواد آهنی، می توان آن را به صورت چشمی بررسی کرد که آیا روی سطح آن خط و خش وجود دارد، آیا طرح ها یکنواخت هستند، آیا لکه های زنگ زدگی وجود دارد و غیره. می توان با فشار دادن آن با دست احساس کرد.
2. چاپ: پس از اینکه هم فیلم و هم صفحه آرایی در اختیار کارخانه چاپ قرار گرفت، کارخانه چاپ آنها را برای چاپ مرتب و مونتاژ می کند. معمولاً قالب هایی برای تطبیق رنگ در اختیار کارخانه چاپ قرار می گیرد. در طول فرآیند چاپ، توجه به این نکته مهم است که آیا رنگ چاپ با الگو مطابقت دارد یا خیر، آیا موقعیت‌یابی دقیق است، آیا لکه، جای زخم و غیره وجود دارد یا خیر. این مسائل عموماً تحت کنترل کارخانه چاپ مسئول است.
3. برش: پس از بازگشت مواد آهنی چاپ شده به کارخانه، می توان آن را مطابق با بستر برش برش داد و برش داد. هنگام استفاده از پد برش، توجه داشته باشید که آیا اپراتور مطابق با خط لبه برش برش می دهد و آیا طول آن ثابت و یکنواخت است یا خیر. اینکه آیا کارگران هنگام قرار دادن مواد، یکدیگر را خراش می دهند یا خیر، باید از نظر کیفیت در موقعیت عملیاتی اولیه بررسی شود.
4. مهر زنی: تنها پرس و شکل دادن به ورق های آهن بر روی دستگاه پانچ نیست، بلکه وظیفه اصلی ساخت قوطی نیز می باشد. معمولاً یک قوطی را می توان از طریق چندین فرآیند تکمیل کرد. روند کلی شیشه دو تکه تیاندی درب به شرح زیر است: درب: باز کردن - پیرایش - سیم پیچ. پوشش پایین: برش - پیرایش - خط پیش سیم پیچ - خط سیم پیچ.
فرآیند آب بندی پایین پوشش بهشت ​​و زمین، فرآیند قوطی است. پوشش شامل برش، پیرایش، سیم پیچی و بدنه قوطی شامل برش، پیش خم شدن، برش گوشه، شکل دهی، بستن استخوان، پانچ (آب بندی پایین) و آب بندی پایین است. فرآیند پایین این است: برش. اگر قوطی آهن لولایی باشد، درب و بدنه هر کدام یک فرآیند اضافی دارند: لولا.
در طول فرآیند مهر زنی، محصول معمولاً بیشترین فرسودگی را دارد. توجه به استاندارد بودن عملیات کار، وجود خط و خش روی سطح محصول، وجود درزهای دسته ای روی خط سیم پیچ و اینکه آیا موقعیت سگک سفت شده است یا خیر، مهم است. رویه معمول این است که قبل از تولید محصول فله، ترتیب تایید نمونه تولیدی را می دهیم و طبق نمونه تایید شده تولید می کنیم که می تواند مشکلات زیادی را کاهش دهد.
5. بسته بندی: پس از اتمام تولید و مهر، بخش بسته بندی وظیفه تمیز کردن و مونتاژ، قرار دادن در کیسه های پلاستیکی و بسته بندی را بر عهده دارد. این مرحله کار نهایی محصول است و تمیزی محصول بسیار مهم است. بنابراین قبل از بسته بندی باید کار تمیزکاری را به خوبی انجام داد و سپس طبق روش بسته بندی بسته بندی کرد. برای محصولات با سبک های مختلف، لازم است شماره مدل و برچسب جعبه را تراز کرده و در کنار هم قرار دهید. در طول فرآیند بسته بندی، مهم است که جریان محصولات معیوب را به محصول نهایی به حداقل برسانید و از مقدار دقیق بسته بندی اطمینان حاصل کنید.